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  • 세라믹제조공정도
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순위 작업일수 공정명 공정도 공정개요 중점관리사항
1 1 조 합 ▽ 원.부재료 평량조합 원료검사: 적용규격KSE 3807에 의거
AL2O3(원재료), TiO2(원재료)
ZrO2(원재료(SiO2,Na2o.MgO)첨가
2 2-5 분쇄 및 혼합 ▼ 조합된 원료의 분쇄 및 적정혼합 입자크기 : 3 - 5 ㎛
Slip 비중 : 1.7g/㎤
점 도 : PPM 3-240cps이상
3 1-2 Spray Dryer 혼합된 원료의 고압 분무분사 Powder의 화학성분검사:적용규격KSE
3807에 의거 겉보기비중:0.9g/㎤ 이상
수분량 : 0.3%이하
4 15 성 형 ◎ Granule된 원료를 가압성형 성형밀도 : 2.2g/㎤이상
5 1-3 정 형 ● 성형된 제품의 금형 자국제거  
6 1-3 적 재 ▣ 성형품의 일정한 적충  
7 1 소 성 ▤ 성형품을 고온소결시켜 제품의
치밀화로 원하는 물성을 발현시킴
정확한 적층으로 뒤틀림 등
기타소성시의 불량을 감소효과
8 1-4 1차 연마, 연삭 ◐ 소성품의 1차 연마로
원하는 제품 제작
비 중 : 3.4g/㎤ 이상
9 1-7 외 · 내경가공 □ 소성물의 내 · 외경 등의 정치수 가공  
10 1-4 2차 연마, 연삭 ◑ 1차 연마, 연삭물의 조도상승(면취) 주문 및 계약 규격으로 가공
11 1-3 광택연마 ◆ 면취된 제품의 광택  
12 1-2 검 사 ◇ 주문 및 계약량에 의거  
13 1-2 포장 및 출하 △   전량 검사 원칙
허용공차 범위를 주요시 Check

※ 총소요일 : 28 - 52 일 (日)
※ 범례 : ▽ 원,부재료투입 ▼ 조합,분쇄 Sprau Dryer ◎ 성형 ● 정형 ▣ 적재 ▤ 소성 ◐ 1차연마 □ 2차연마 ◑ 광택연마 ◆ 가공 ◇ 검사 △ 출하